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      綠色工廠是如何“批量制造”的?

      發布時間 2023-07-10  來源:

      綠色工廠是如何“批量制造”的?

      中國煤炭報 作者:田曉敏 2023-07-04 16:37:20

      走進國家級綠色工廠

      綠色園區遍地開花,綠色工廠競相涌現,曾經的矸石山“搖身一變”成了煤?!盎ü健?,如今的儲灰場“一鍵美顏”成了電廠“后花園”,鱗次櫛比的廠房好似一座座斑斕的博物館,嶄新的大型設備讓生產線煥發勃勃生機……從漫天煙塵到滿目蒼翠,本是排放大戶的能源企業何以換上“高清濾鏡”?

      近年來,晉能控股裝備制造集團不斷壯大綠色制造隊伍,華昱公司、天慶公司、金鼎公司……一個個綠色制造典型企業不斷涌現,一幅“天藍水清空氣新、經濟環保兩相宜”的綠色制造畫卷正在徐徐展開。

      節能減排,花園工廠煥生機

      前不久,工業和信息化部公布了2022年度綠色制造名單,華昱公司榮獲2022年度國家級“綠色工廠”稱號。

      華昱公司原料車間操作工趙路航把這一喜訊曬到了朋友圈,并配上了他親眼見證的奇觀——一條藍色的空中“游龍”。

      這條被譽為“亞洲最長化工原料煤輸送管廊”的一體化潔凈輸煤工程,將華昱公司與8.5公里之外的寺河二號井連在一起,每小時輸送原煤1000余噸,實現了煤礦與化工廠無縫對接,該公司多年來川流不息的卡車運煤景象成為歷史。

      趙路航的朋友圈瞬間獲贊無數,評論區里擠滿了來自全國各地大學同學的“追問”。趙路航回復道:“我白襯衣穿一周,領子都是干凈的”“每天坐在操作室動一動鍵盤,就能操控高40多米、長100多米、每小時堆取1500噸煤的大型設備,給氣化車間源源不斷輸送燃料”……

      筆者走進華昱公司,果真看不見污染物、聞不到異味,所到之處皆是美景。占地2200畝的廠區內,一排排潔凈如新的廠房神采奕奕,宏偉的輸煤管廊與藍天白云比肩,寬敞的道路兩側綠地蔓延,令人不由感嘆“綠色工廠”名副其實。

      據了解,該廠區已種植50多個苗木品種,苗木數量達6000株,綠籬覆蓋面積達2萬平方米,草坪鋪種面積達26萬平方米。

      用煤不見煤、有渣不見渣,廢氣無污染、污水零排放,這些環境治理成效并非一蹴而就。

      “我們堅持‘不安全環保就不投入生產’的原則,在生產裝備、治污設施、監測監控上下足功夫,建立了以車間為主體的工藝、設備、環保專業監管網格化管理體系,建成了空氣質量監測微站、污染源在線監測系統、環保用電監控系統等,將節能減排融入生產運營各環節,全面構建綠色低碳產業鏈?!比A昱公司黨委書記、董事長羅俊韜介紹。

      以前,華昱公司有4條相同的粉煤加壓氣化裝置生產線,每條生產線各有3股廢水匯入閃蒸處理系統,造成大量熱量流失。該公司技術團隊經考察調研、方案比選,最終啟動氣化低壓閃蒸去余熱發電項目,通過建設ORC發電裝置,用氣化尚未利用的低壓閃蒸汽熱源進行發電,每年可發電1200萬千瓦時。該公司還陸續啟動了鍋爐給水泵節能改造項目、液體二氧化碳產品項目、余熱供暖項目等,對系統余熱、余壓、廢氣等回收資源進行循環利用。

      “我們采用先進節水技術,確保產品單位取水量小于7.5立方米、工業用水重復率不低于99%,不斷提高‘重點用水企業水效領跑者’的含金量?!比A昱公司技術中心高級技術總監武永光說。

      據介紹,該公司每年對水處理設備進行改造升級,目前的氣化除濁除硬裝置大大降低了灰水濁度,使氣化外排工藝廢水從改造前每小時90噸減至目前每小時50噸,新增的2套除氟裝置進一步加強了水資源循環利用,回用水每日增加3000多噸。

      革新技術,智能工廠激活力

      不僅華昱公司,晉能控股裝備制造集團擁有更多的綠色工廠、智能工廠。

      “智慧空分、智能報表、5G設施……這些新詞匯,跟父輩口中的化工廠大不相同?!碧鞈c公司一名新入職職工感慨道。在他的認知里,化工廠是“朦朧”的,大煙囪里冒出的濃煙直沖灰色的天,目之所及只有鋼筋水泥、鍋爐管道,還能聞到污水的味道,與眼前的景象有著天壤之別。

      遠眺天慶公司,映入眼簾的是藍天白云、青山綠樹、白墻藍頂,生態廊道鋪開長卷;走進指揮中心,撲面而來的是智慧系統、海量數據、虛擬模型,智能技術迸發活力。外景的新面貌和內設的科技感交相呼應,如同兩面廣角鏡,映射著煤化工行業的智慧變遷。

      “以前,循環水泵控制流量會有波動,需要不斷調節?,F在,水泵變頻遠程就能調整。工作起來更輕松不說,關鍵是流量控制平穩,節電效果明顯?!碧鞈c公司一名空分循環水操作工說。

      這是天慶公司空分智能化改造項目的喜人成果。該項目不僅實現了系統自動提降負荷,確??焖俜€定生產,還依托在線能耗分析、數字孿生服務,獲取裝置能耗和節能建議,大大提升了生產制造綜合效率。

      據介紹,天慶公司正在建設“5G+智能工廠”,以工業互聯網平臺為載體,以合成氨/尿素、天然氣裝置兩套系統滿負荷運行中存在的問題為重點,通過大數據、人工智能、云計算、機理模型等,將新一代信息技術、綠色低碳技術與制造業深度融合,實現全廠管理場景一張圖、生產過程智能優化管控、能效總覽、智慧系統節能、設備設施遠程監控診斷、安全環保應急處理六大功能,打造中國首個“5G+工業互聯網智慧空分”。

      經初步核算,該項目完成后,每年可節省費用約1500萬元,為天慶公司按下智能制造、綠色制造的“加速鍵”。

      升級裝備,重器工廠賦動能

      連續10年上榜中國煤炭機械工業10強,被授予“中國機械工業優秀企業”“中國企業聯合會AAA級信用企業”“中國機械工業最具創新力企業”“國家安全生產標準化一級企業”……集“國字號”榮譽于一身的企業,是怎樣煉成的?

      筆者走進金鼎公司各個生產車間,機器人的身影隨處可見,焊接機器人熟練焊接液壓支架配件、六軸機器人自動上下材料、光纖激光切割機器人舞動手臂靈活作業……自動化智能生產線高效運轉。

      在中心園區,智能工廠升級改造項目正在加緊研制,投產后可實現無人值守、自動周轉、無縫對接公司級MES及ERP,省去隨行工裝的人工裝卸及立體庫,焊接產能每月提升1000噸到1200噸。

      “有了機器人的給力相助,生產效率更高了,污染能耗更少了,產品質量更好了,我們工作起來也更輕松了?!苯鸲旧a車間一名職工笑著說。

      金鼎公司作為晉能控股集團的“重器”工廠之一,是一家集研發、制造、安裝、租賃、維修、技術服務于一體的綜合性煤機企業,擁有熱處理、焊接、機械加工及裝配等現代化加工裝備和生產制造體系,形成了以井下采掘成套智能化裝備為主導的產品架構,目前正加快無人生產線、數字化車間、智慧工廠建設。

      “我們堅持質量第一、效益優先、清潔生產,把綠色設計融入到產品中,讓科技創新成為推動企業綠色協調可持續發展的動力?!苯鸲炯夹g管理部部長趙喜增說。

      鉚焊車間、制裝車間、鑄造車間全部安裝高效濾筒,進行整體通風除塵;所有涂漆工序設有噴漆房,安裝凈化設施;對拋丸機進行升級改造,安裝布袋加旋風除塵設施;腐蝕磨損的煤礦液壓支架經過再制造流程工藝,可以實現升級換代,再次“上崗”接受用戶檢驗……一幕幕“變廢為寶”的故事每天在金鼎公司再制造基地上演。

      據了解,金鼎公司先后投資2000多萬元用于生產工藝改造、“三廢”綜合利用,推動減污降碳目標落地見效。

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